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回转炉生产石灰氮影响含氮量原因分析及处理

    1. 催化剂对氮化反应的影响

    回转炉生产石灰氮时,为了提高成品中固定氮的含量,通常使用萤石和氯化钙催化剂,实际生产中主要以萤石为主。因为氯化钙易吸水,难保存,炉内炯雾大,难观察。在炉料中加一定比例的萤石,可将反应温度从1000℃降到900℃。

    催化剂质量高低、掺混比例直接影响转炉的生产稳定性,特别对石灰氮的含氮量的影响较大,在严格控件萤石的质量指标CaF2的质量分数≥88%,Si2的质量分数≤9%的同时摸索萤石掺入量,在不改变其它条件的情况下,同一批次萤石CaF2的质量分数≥90.2%,Si2的质量分数≤8.5%。催化剂的质量分数0.5%-0.9%时,炉内反应温度高,转炉易结料,影响含氮量,在催化剂的质量分数≥2.0%时,反应温度虽然降低,但催化剂在成品石灰氮中作为杂质存在,其含氮量增加反而造成成品中含氮量相对减少,因此在年产1.25万吨的回转炉上,萤石在炉料中的质量分数以1.0%-1.5%为最佳。

    2、炉料细度的影响
    氮化反应是在固态和气态之间反应,炉料越细越好。
    3、原料配料的影响
    原料配料计量一定要准确,由于配料误差,影响氮含量的因素也大。


 结论:通过陕西延河水泥机械有限公司工艺系统整个改造后,石灰氮的氮含量大于25%。


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